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液壓箱包厚片吸塑成型機(jī)

組成與運(yùn)行方式

1、上料系統(tǒng) ：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品，其它所有動(dòng)作均為自動(dòng)

2、加熱系統(tǒng) ：采用氣動(dòng)原件移動(dòng)發(fā)熱爐。

2 加熱爐采上爐單面加熱，溫控采用數(shù)顯溫控儀一對(duì)一調(diào)溫控制，每一件發(fā)熱磚為一調(diào)控區(qū)；可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度，以便捷達(dá)到省電功能。

加熱器帶有總開(kāi)關(guān)可強(qiáng)制關(guān)斷電源。

加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。

加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷路和短路。

電爐四周采用鈑金制作、內(nèi)置保溫材料，保障熱量均衡不易流失。

3、冷卻系統(tǒng)：

3.1冷風(fēng)機(jī)，同時(shí)具有冷水噴霧冷卻裝置，可依據(jù)產(chǎn)品形狀變換冷卻方式，機(jī)器內(nèi)配置有中壓風(fēng)機(jī)可在操作面版上設(shè)定冷卻的啟動(dòng)、延時(shí)狀態(tài)。可切換手動(dòng)或自動(dòng)的工作狀態(tài)。

3.2機(jī)箱內(nèi)配有散熱風(fēng)機(jī)，讓機(jī)箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)。

4、成型系統(tǒng).

4.1成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運(yùn)行更平穩(wěn)。

4.2根據(jù)模具高度的不同，升降臺(tái)的位置可調(diào)整(200mm)。

4.3壓框在680mm*800mm范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)。

5、真空系統(tǒng)：

5.1配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室，真空泵，真空儲(chǔ)存罐，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。

5.2真空泵、真空罐滿足該臺(tái)面上尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

5.3采用排量為 40m3/h的真空泵，負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置有約0.5M3的空間;負(fù)壓程度有負(fù)壓表可讀。

5.4真空吸氣管要求與模具對(duì)接時(shí)充分考慮其密封可靠性，讓密封不漏氣且易操作。

6、電器系統(tǒng)：

6.1 加熱板線是耐高溫線，坦克鏈里面的線路采用多股軟銅線。

6.2內(nèi)置加熱空氣開(kāi)關(guān)，容量足夠，空氣開(kāi)關(guān)的接線端子上壓線需接觸良好，以防止發(fā)熱燒壞。加熱本體外面的加熱線端子盒體積足夠大，與加熱本體有隔熱層，利于散熱和維修。

6.3加裝通風(fēng)設(shè)施，讓熱量散發(fā)，加裝兩個(gè)風(fēng)扇保障散熱量。

液壓箱包厚片吸塑成型機(jī) 設(shè)備功能

1 平模狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻

2 凸模狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)預(yù)吹（吹泡成型）功能，減小模具對(duì)材料的拉伸。

3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報(bào)廢。

4 二次真空和真空延時(shí)、真空成型中針對(duì)不同的材料，可控制。

5 安全連鎖保護(hù)功能防止操作失誤對(duì)機(jī)器造成損壞。

6 模臺(tái)可隨意調(diào)節(jié)高低，縮短換模時(shí)間，節(jié)省人力成本。

7 下模平衡同步器功能，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報(bào)廢率。

液壓箱包厚片吸塑成型機(jī) 規(guī)格參數(shù)：

設(shè)備名稱：	箱包吸塑成型機(jī)
型號(hào)：	ADF—1072
吸塑成型長(zhǎng)度：	可訂制
吸塑成型寬度：	可訂制
吸塑成型高度：	陰（凹）模200mm 陽(yáng)（凸）模200mm
適應(yīng)材料：	PC+ABS, ABS等熱塑型片材或板材
適應(yīng)材料厚度：	1CM以內(nèi)
總電源:	三相五線制，380V,50HZ，電壓波動(dòng)范圍±10%
發(fā)熱爐功率：	17.5KW
總功率：	20KW（左右）
要求氣源排量：	2.5m³/min
氣源系統(tǒng)工作壓力：	0.6—1Mpa
機(jī)械結(jié)構(gòu)：	加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
工作程序：	人工將板材料放入夾料框夾料框自動(dòng)夾緊材料→加熱爐自動(dòng)移至加熱區(qū)對(duì)板材進(jìn)行加熱并同時(shí)紅外線感吹泡→真空成型→冷卻（水冷+風(fēng)冷）→發(fā)熱移自動(dòng)復(fù)位→夾料框自動(dòng)上升→人工將成品取出。
生產(chǎn)速度：	5-25模/每小時(shí)（根據(jù)不同材料，不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而變化）
成型方式：	凹/凸模成型
成型	一次成型
真空流量：	40m3 /h
下模臺(tái)動(dòng)力：	氣壓驅(qū)動(dòng)
上模臺(tái)動(dòng)力	氣壓驅(qū)動(dòng)
適用的吸塑模具材質(zhì)	鋁模，銅模，玻璃鋼模，電木模，樹(shù)脂模，石膏模等
成型方式：	真空成型
加熱元件；	陶瓷紅外線發(fā)熱磚上加熱
控制系統(tǒng)	繼電器
真空狀態(tài)：	真空流量40m3每次工作循環(huán)前真空度恢復(fù)到75%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的真空度不低于30%-50%。